傳統的堿(jian)回收(shou)技術(shu)采用:濃(nong)縮壹(yi)燃燒壹(yi)苛化(hua)。具(ju)體的是(shi)采用多效蒸發器將(jiang)黑(hei)液濃(nong)縮,使(shi)其(qi)中(zhong)有(you)機(ji)物(wu)燃燒,在高溫(wen)下無機物(wu)變(bian)為熔融(rong)狀態(tai).冷卻後(hou)形成綠(lv)液。其(qi)主要(yao)成(cheng)分(fen)為(wei)Na2CO3。加(jia)入(ru)石(shi)灰苛化(hua)為NaOH後(hou),再(zai)回(hui)用到紙(zhi)漿生產工(gong)藝(yi)中(zhong)去,從而(er)達到(dao)回收(shou)堿(jian)並循(xun)環利用之目(mu)的(de)。缺(que)點(dian)是(shi)苛化產生的白泥(ni)無法(fa)處理,造(zao)成二次(ci)汙染(ran)。
由於技術(shu)落(luo)後(hou),規(gui)模(mo)偏(pian)小,又(you)大(da)量使(shi)用草類(lei)纖(xian)維原料(liao),黑(hei)液堿(jian)回收(shou)技術(shu)難以(yi)推廣。目(mu)前(qian)國內(nei)對(dui)年(nian)產1000—3000t生產規模(mo)的(de)制(zhi)漿(jiang)黑(hei)液尚(shang)無技術(shu)上(shang)經濟又(you)相對(dui)合理的治理方法(fa)和技(ji)術。
擴散滲(shen)析依(yi)靠濃(nong)度差為(wei)推動力(li),利用膜(mo)的(de)選擇透(tou)過性(xing)進(jin)行分(fen)離,而(er)不(bu)需(xu)外加(jia)直流電(dian),能(neng)耗很(hen)低(di)。但由於(yu)體系本身條件(jian)的(de)限(xian)制(zhi),工(gong)業滲(shen)析過程的(de)速度慢(man),效率較(jiao)低(di),同時(shi)選擇性(xing)不(bu)高,化學(xue)性(xing)質(zhi)相似或分(fen)子(zi)大(da)小(xiao)相近的體系很難用滲(shen)析法(fa)分(fen)離,這(zhe)使其(qi)發展(zhan)受(shou)到了很大(da)的(de)限制(zhi),而(er)逐漸(jian)被(bei)借助外(wai)力(li)驅(qu)動的(de)膜(mo)過程如(ru)電滲(shen)析、超(chao)濾(lv)等(deng)所取代(dai)。
溶(rong)液中(zhong)回收(shou)廢(fei)酸為(wei)例(li)進(jin)壹(yi)步(bu)闡(chan)述擴散滲(shen)析的(de)過程,如(ru)圖(tu)1。回收(shou)酸需(xu)采用陰(yin)膜(mo),陰(yin)膜(mo)帶(dai)正電,允(yun)許(xu)SO42-通過。在濃(nong)度差推動下,原液(ye)室中(zhong)的SO42-向(xiang)回收(shou)室的(de)水(shui)中(zhong)擴散滲(shen)析。除本身(shen)帶(dai)電外(wai),離子(zi)交換膜(mo)孔道具(ju)有(you)壹(yi)定大(da)小(xiao),因此(ci)還(hai)有(you)“分(fen)子(zi)篩”的(de)作(zuo)用。當(dang)SO42-向(xiang)回收(shou)室遷(qian)移時(shi),也會(hui)夾帶H+及Fe2+過去,但因為(wei)H+小於Fe2+,H+隨(sui)SO42-滲(shen)析過去,而(er)大(da)部(bu)分(fen)Fe2+被(bei)阻擋(dang)。同時(shi)回(hui)收(shou)室中(zhong)OH-離子(zi)濃(nong)度比(bi)原液(ye)室中(zhong)的高(gao),通過陰(yin)膜(mo)進(jin)入(ru)原(yuan)液(ye)室,與原(yuan)液(ye)室中(zhong)的H+離子(zi)結合成(cheng)水(shui)。結果(guo)從回(hui)收(shou)室流(liu)出的(de)是(shi)硫(liu)酸(suan),從原(yuan)液室(shi)流出(chu)的是(shi)FeSO42-殘(can)液(ye)。用擴散滲(shen)析法(fa)回收(shou)硫(liu)酸(suan),只(zhi)有(you)原(yuan)廢(fei)水(shui)硫(liu)酸(suan)濃(nong)度大(da)於(yu)10%時(shi),才有(you)實(shi)用價值(zhi)。