酸(suan)堿的(de)回收工(gong)藝(yi)原理
堿性(xing)蝕(shi)刻(ke)液提(ti)取電解(jie)銅技術(shu)采用溶劑(ji)萃(cui)取膜處(chu)理—電(dian)解還原法(fa)，從失效蝕(shi)銅(tong)液中無(wu)損分(fen)離(li)回收銅，同(tong)時(shi)通(tong)過補(bu)加(jia)藥(yao)劑(ji)，使失效蝕(shi)銅(tong)液得到有(you)效回收並(bing)循環使(shi)用，廢(fei)液回收率(lv)利(li)用率(lv)100%，銅(tong)回收率(lv)100%。整(zheng)個(ge)工(gong)藝(yi)具有(you)操(cao)作(zuo)可(ke)連(lian)續(xu)自動化(hua)、設備新穎(ying)、技術含量高(gao)。
酸(suan)堿的(de)回收工(gong)藝(yi)利用的(de)方(fang)法(fa)主要(yao)有(you)：
浸(jin)沒(mei)燃燒高溫結晶法(fa)、真空濃縮(suo)冷凍(dong)結晶法(fa)和自然結晶法(fa)。浸沒燃燒高溫結晶法(fa)的基(ji)本(ben)過程(cheng)是：將煤氣(qi)燃燒所產(chan)生的高(gao)溫(wen)氣(qi)體直(zhi)接(jie)噴(pen)入(ru)待(dai)蒸發(fa)的廢液，去(qu)除廢(fei)液中的水(shui)分(fen)，濃縮(suo)並(bing)回收酸(suan)類物(wu)質(zhi)。
這(zhe)種(zhong)濃縮(suo)方法(fa)適(shi)用於(yu)處(chu)理大量(liang)廢(fei)水(shui)，其優(you)點是(shi)熱(re)效率(lv)高(gao)，回收的再生酸(suan)濃度(du)較高(gao)（可(ke)達(da)42.6%）；缺點是(shi)酸(suan)霧(wu)大，防(fang)腐(fu)蝕(shi)要(yao)求(qiu)較高(gao)，並(bing)須有(you)可(ke)燃氣(qi)體來(lai)源(yuan)。
真空濃縮(suo)和自然結晶法(fa)的基(ji)本(ben)過程(cheng)是：利用真空減(jian)壓法(fa)降低含酸(suan)廢(fei)水(shui)的(de)沸(fei)點，以(yi)蒸(zheng)發水(shui)分(fen)，濃縮(suo)並(bing)回收酸(suan)類物(wu)質(zhi)。這(zhe)種(zhong)濃縮(suo)方法(fa)的優(you)點是(shi)自動化(hua)程(cheng)度(du)較高(gao)，酸(suan)霧(wu)問題(ti)易於(yu)解(jie)決(jue)；缺點是(shi)回收的再生酸(suan)濃度(du)較低(di)（僅(jin)為(wei)18～20%）；需用耐(nai)酸(suan)防(fang)腐(fu)蝕(shi)材(cai)料較多，設備投(tou)資較(jiao)大。
自然結晶法(fa)主要(yao)是(shi)利用含酸(suan)廢(fei)水(shui)制(zhi)取硫(liu)酸(suan)亞鐵(tie)、硫(liu)酸(suan)銨(an)等(deng)化(hua)工(gong)原料(liao)和(he)化(hua)學肥(fei)料。此(ci)外，還可(ke)用滲(shen)析(xi)法(fa)、離(li)子交換(huan)法(fa)回收酸(suan)、堿物(wu)質(zhi)。在(zai)水(shui)處(chu)理工(gong)藝(yi)中，也(ye)可(ke)將酸(suan)性(xing)廢水(shui)用於(yu)給(gei)水(shui)軟(ruan)化(hua)的磺(huang)化(hua)煤再生和用於(yu)水(shui)質(zhi)穩(wen)定等。
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